什么是精益

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精益就是消除一切环节中不增值的活动，通过改善来达到降低成本、缩短生产周期、改善质量的目的。不增值的“值”是指的附加价值，就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化，从而获得提升的那部分价值。不增值的有：七大浪费（制造过度的浪费、过度存货的浪费、不合格品重修的浪费、过度动作的浪费、过度加工的浪费、等待的浪费、搬运的浪费）。

价值流图——大野耐一的思考

从价值流的角度去看待整个价值链环节，从下订单到产品出厂花了41天4小时，有4小时是有价值的，有41天是不增值的，增值比很小。

增值时间：站在客户的立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。如何提高增值比？只有减少制造周期，主要是降低中间的库存。

精益的五大原则

价值：客户愿意付钱的工作，客户是不会买不增值的活动。

价值流：价值的流动路线。

流动：不要停顿。

需求拉动：让客户来拉动价值，防止提前生产造成的价值浪费。

完美：改善永无止境。