我来分享运行方案：生产计划管理运行方案。

生产计划管理运作规划

一、步骤：

1、 生产车间：

（1）现场管理：①成套车间所有待用或导线、辅料、标准件、元器件以及待装安装板等物料放置在梁柱之间的货架上。各类导线按长度分类，梳理成直线放置在各自班组指定的货架上。窗户一侧禁止堆放物品，货架粘贴物料标签，写明归属班组和物料负责人以及所用于项目名称。②一次线和二次线按班组分配工作车，用标签标示使用班组和班组负责人。每天下班前打扫工作区域，物料摆放整齐，手车统一放置在指定区域。③铜排加工区域物料归纳到仓库，统一由仓库管理。物料运转车整齐放置一侧，铜排加工余料统一由班长管理，定期返回仓库并办理退料手续，车间主任负责督查。④建立设备明细，保养制度和维护记录以及模具、工具类管理记录和领用档案（由车间主任负责）。⑤所有使用工具由班组长统一管理，有统计明细，3月3日前上报给计划部。

（2）工作程序：①坚持每天早会制度，安排日常工作，强调安全生产。②各车间每周拟定《周工作计划完成情况表》（见附表1），每周六下班前交给计划部。计划部填写审核意见后上交分管副总，与《各岗位工作综合考评表》（见附表2）一同做为每月工作绩效考核依据。③严格遵守：领料→制作→自检→互检→送检（品质部专检）→包装入库→发货。③各生产车间拟定《生产进度表》（见附表3），每日下班前更新并共享。④品质部负责产品进货检验→生产过程巡检（制程检验）→出厂检验。⑤品质部人员外出售后服务，必须留一人维持生产正常检验。各生产班组长，兼职生产过程检验（互检和巡检）的检验员，必要时做出厂检验和调试。⑥所有出厂柜体内挂有出厂合格证，合格证上有检验员编号章。柜体门板内侧贴有《生产卡》（见附表4）

（3）领料制度：①每天有两次领料时间，上午9：00–10：00，下午1：00–2：00为领料时间。②劳保用品和低值易耗品等每月1-3号领用，节假日顺延。超过规定日期领用，按工作失职计入考核。所有领用品必须出具《领料单》，不得使用技术部门的《材料单》作为领料依据。《领料单》手写或机打，要有部门负责人签字方可生效。③仓库物料短缺要在领料单上标示，留在仓库收存，物料到厂后继续使用此单领料。同时，生产车间根据已领物料安排生产。

（4）入库制度：①所有成品入库由入库车间开出《送检单》送交品质部，品质部确认合格后在送检单上签字，入库部门开具《成品入库单》，连同《送检单》一同交给仓库。②如特殊原因出现半成品入库，由品质部以《送检单》形式确定为合格品后，仍然使用《成品入库单》，标示“半成品”办理入库手续。③钣金车间箱体加工完成后，经钣金车间壳体组装班安装门锁、铰链、吊环、密封胶条、观察窗、通风栅、安装板、安装梁等结构件后，向品质部送交《送检单》，检验合格后开具《成品入库单》连同《送检单》送交仓库，办理入库。

（5）退库制度：①原领用部门填制《产品退库单》并注明原因。由设计原因退库要有《设计更改单》；售后服务产生退库要有《售后服务单》；制造过程原因要有品质部确认的《送检单》。②所有退库产品分类放置，如可用、待用、废品等。

2、 仓库：①原则：所有进仓物品一律见《送检单》和《入库单》或《退库单》，采购物品要同时见《送货单》；所有出库物品一律见《领料单》，售后服务要同时见《售后服务单》。②重点：进出库账目每日更新，表单存档。③控制：领料时间点。④管理：物品摆放整齐、标签明确、方便查找。⑤特例：由供应商直接发货到工地现场的或者由用户提供的物料，按照发货方提供的《发货清单》，采购部门出具《入库单》，生产部门出具《领料单》，仓库办理正常入库出库手续。此类产品为”空中飞“，在各种报表中备注，便于追溯。

3、 采购：①制订低值易耗品、劳保用品等生产辅助材料的采购时间和请款时间；②所有物品的采购计划要根据计划部出具《采购申请单》汇总后生成《采购单》采购；③采购物品进仓依据《送货单》、《送检单》、《入库单》办理入库，不得以《采购申请单》或《采购单》清点物品办理入库。所示《入库单》备注栏要求备注所用项目或“通用”、“易耗”等字样；④采购部按季度对供应商进行走访和评定，并有《评审记录》。定期收集生产部门和售后部门对外购物品评价；⑤采购部《采购单》生成后，及时向计划部门反馈采购进程的时间节点，便于调控。

4、 售后服务：①售后服务人员接到营销副总或计划部指令后，开具《售后服务单》（见附表5），连同《领料单》到仓库领取所需物品。②售后服务完成后要有用户在《售后服务单》签字确认，《售后服务单》由售后服务部门保存，复印件交给《计划部》。③售后服务剩余物品及更换物品送交仓库要有《退库单》（打印），同时跟进《售后服务单》复印件。

5、 技术部：①由计划部下达工作指令，技术部首先出具《材料单》交给计划部，后续再细化《材料单》，跟进图纸等技术资料。特殊物料或非常规物料要提供技术要求或样本或式样。②技术变更或用户增加部分，要开具《更改通知单》（见附表6），与更改后的“清单”和“图纸”一同下发。

6、 计划部：①根据营销部项目合同相关要求和生产指令，计划部第一时间组织相关部门做计划评审，根据评审结果生成《生产计划进度表》，跟踪各部门作业节点，每天下班前根据各部门每日更新的《生产进度表》更新《生产计划进度表》。②根据技术部下发的《材料单》出具《采购申请单》给采购部，掌握并跟进采购节点。③根据仓库每日更新的生产必需品的库存情况，向采购提供采购计划。④每周六12：30组织召开计划会议，不定期召开计划协调会议。所有计划会议，有记录并上传公示。⑤根据各部门月生产计划执行情况对各部门工作进行考评，按月上报副总。⑥计划评审会议根据营销部订单下达时间不定期安排（可采用电话沟通方式）。

二、考核：

1、各部门《周工作计划完成情况表》与《各岗位工作综合考评表》一同做为每月工作绩效考核依据。

2、根据各部门岗位职责，公司副总与董事会按季度对中层以上管理人员进行业绩考核，综合月考核数据，为年终考核结果。作为年终奖金和绩效工资的发放依据。

三、综述：

生产秩序要点：第一，计划部统筹安排各部门工作节点，采购物品由计划部下发清单；第二，各部门所有从仓库取出物品，依据《领料单》，售后服务同时跟进《售后服务单》。所有领料人员不能自行到仓库仓位拿取物料，必要时可以协同库管员取料。第三，所有进入仓库物品依据《送检单》、《成品入库单》或《退库单》、《售后服务单》，采购物品进仓同时要有《送货单》。第三，仓库每天下班前更新物料统计，生产部门每天下班前更新《生产进度表》，便于计划部核查。第四，生产部门每周末向计划部上交《周工作计划完成情况表》。第五，每月月末25-28日，各车间申报下月低值易耗品和劳保用品领用计划给计划部。第六，各部门月绩效考核结果通过办公网络上传公示。